構造組成
タワー本体: ポリプロピレン (PP) 材料で作られ、タワー本体はセグメント化され、フランジで接続されて円形構造を形成します。軽量で耐食性があり、強酸/アルカリ排ガス環境に適しています。-
塔本体は通常、バブリングセクション (大きな粒子状汚染物質の予備処理用) とパッキングセクション (コア浄化領域) に分かれています。
充填層: タワー本体の中央に位置し、PP ポール リングや多面中空球などの高効率充填材が充填されています。{{0}これにより、気液接触面積が増加し、汚染物質の吸収または中和反応が促進されます。
スプレーシステム: 循環ポンプ、スプレーパイプ、噴霧ノズルが含まれます。吸収液（NaOH 溶液や水など）を充填層に均一に噴霧して液膜を形成し、気液接触効率を高めます。-
デミスター：PPH洗浄塔の上部出口に設置され、旋回板や金網構造により精製ガス中のウォーターミストを除去し、二次汚染を防止します。
貯蔵タンク・循環システム：吸収液を貯蔵するための貯蔵タンクが塔底部に設置されています。ウォーターポンプは液体を加圧してリサイクルし、運転コストを削減します。
補助コンポーネントには、入口/出口ポート (下部入口、上部排気)、検査ポート (メンテナンスと監視を容易にするため)、および自動制御装置 (液面や pH などのパラメーターを調整するため) が含まれます。
製品の特徴
1. 安心の浄化効率
その過程で、当社はDGSシリーズの3仕様の精製塔（DGS-5、DGS-7.5、DGS-20）について3回の模擬生産を実施しました。分析と精製の後、平均浄化率は95%を超え、硫酸ミストは90〜95%に達します。
2. 合理的な構造
DGSシリーズアシッドミスト精製塔は吸収液と中和液に水酸化ナトリウム水を使用しています。酸性ミスト排ガスはファンによって精製塔の内筒に送り込まれ、圧力室を形成します。次に、圧力は計量チャンバーを介して各バブリングパイプに分配されます。排ガスはバブリング配管を通って貯蔵タンク内の吸収中和液に入り、気泡を発生させます。これらの気泡はフィルター層を通過し、十分な気液接触が確保されます。{4}脱液化空気流によって脱水された後、ガスは排出されます。
上記の原則に基づいて、一般的なグラスファイバー精製塔の構造が改良され、次のような対策が講じられました。
(1) 一般的な浄化塔の循環水ポンプシステムを廃止。
(2) 一般的に使用されているポール濾過材に代えて、大きな比表面積、高い穿孔率、均一な細孔、規則的な配列、最小限のチャネリングを備えた新しい濾材を採用しました。
ご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門的な技術アドバイスとサービスを心を込めて提供いたします。
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