化学反応槽

バッチリアクター:
特長：全原料を一括添加し、反応終了後一括排出します。柔軟な運用により、小規模バッチ、多品種生産（医薬品、ファインケミカルなど）に適しています。-
構造：通常は撹拌タンクタイプで、複雑な温度制御と供給システムを備えています。
連続反応器:
特長：材料を連続的に供給し、製品を連続的に排出します。高い生産効率と安定した製品品質。大規模生産（石油化学製品、バルク化学品など）に適しています。-
構造: 連続撹拌タンク反応器 (CSTR)、プラグフロー反応器 (PFR)、固定床反応器などが含まれます。-
半連続 (半-バッチ): 1 つ以上の材料が連続的に追加され、残りは一度に追加され、両方の特性を組み合わせます。

タンクリアクター:
構造：垂直円筒形の容器にジャケットまたは内部に加熱・冷却用のコイルを備え、上部にスターラー、マンホール、各種インターフェースを備えています。
撹拌方式：アンカー式、パドル式、タービン式、プロペラ式等、材料の粘度や混合条件に応じて選択します。
材質: 媒体の腐食性、圧力と温度に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼、特殊合金、グラスライニング鋼、またはゴム/プラスチックでライニングされた鋼を選択できます。{0}
管状反応器:
構造: 長さ対直径の比率が大きい、空または詰め込まれた長いチューブ。{0}}-。材料はピストンのように前方に流れ、逆混合が最小限に抑えられるため、高い変換率と高速反応が必要な反応に適しています。タワーリアクター:
構造: 蒸留塔に似ており、気{0}}液または液-の反応に使用されます。多くの場合、接触面積を増やすために内部にパッキンまたはトレイが含まれています (例: スルホン化反応や塩素化反応用)。
固定-床/流動床-床反応器:
構造: 気-の触媒反応に使用されます。触媒は固定状態または流動状態のいずれかです。