製品の利点
優れた耐食性はフランジ PVDF の「キラーアプリ」です。これらは、濃硫酸、濃塩酸、強アルカリなど、ほとんどの酸、アルカリ、塩、および有機溶媒の侵食に耐えることができます。高温環境（通常は 150 度以下で長期間使用可能）でも、構造の完全性を維持し、腐食による漏れのリスクを回避します。{2}}これは、腐食性媒体と頻繁に接触する化学生産の配管システムにとって非常に重要です。
高純度の保証は、半導体や製薬などの業界にとって重要な要件です。 PVDF 材料自体は、金属イオンの放出率が極めて低く、不純物を吸着しにくい滑らかな表面を備えているため、流体の汚染を効果的に防止し、超純水や高純度試薬などの精密伝送システムの清浄度要件を満たします。-
軽量設計と簡単な取り付けも、フランジ PVDF の重要な特徴です。金属フランジと比較して軽量であるため、配管システムへの全体的な負荷が軽減されます。また、優れた加工性を備えているため、射出成形や圧縮成形による複雑な形状の作成が可能であり、標準化された設計により取り付けプロセスが簡素化されています。
PVDF フランジの構造設計も機能性を重視しています。通常、シール面は平坦面または隆起面の設計を特徴とし、トルクのないボルト接続と組み合わせて、均一で信頼性の高いシールを確保します。-一部のハイエンド製品には、シール面に PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) またはその他の弾性材料が組み込まれており、シール性能をさらに強化し、温度や圧力の大きな変動がある環境に適応します。
PVDF フランジ取り付け時の注意事項
(1) システムの製造を開始する前に、接合プロセスに関与する装置とオペレータは資格を取得する必要があります。
(2) フェルール溶接および IR 突合せ溶接装置の使用に関するメーカーの取扱説明書を 2 部提出してください。
(3) 各 PVDF 組立業者は、使用する継手の種類ごとに IR 突合せ溶接サンプルも準備する必要があります。これらのサンプルは、プロジェクトの開始前に検査のために QC 担当者に提出する必要があります。
融着サンプルの検査には次の項目が含まれている必要があります。
• 溶接部の欠陥。
• 作業エリア内の温度が 20 °F 変化した場合。
• QC 担当者の指示に従ってください。
(4) PVDF 配管システムを製作する際には、フラックス、プラスチックセメント化合物、または潤滑剤を使用しないでください。
(5) クリーンエリアでのシステムの製造および設置に携わる担当者は、クリーンルーム用保護具を着用する必要があります。
(6) 継手およびバルブは使用時にのみ開梱してください。使用しないときは開梱しないでください。
(7) PVDF パイプに傷を付けないように注意してください。傷や欠陥がある場合は、直ちに QC 担当者に報告してください。
ご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門的な技術アドバイスとサービスを心を込めて提供いたします。
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